TPO – 阴模真空成型工艺（IMG）
专为热成型门板设计的再生TPO解决方案，兼具可回收性、表面美观性和可加工性。
再生成分含量最高可达28%
TPO（表皮面料）
我们的TPO系列以可再生、单一材质和易于加工为设计核心，不仅满足严格的行业表皮面料规格要求，更致力于简化循环利用流程。
100%可再生的单一材料结构
兼容标准的表皮热成型工艺（IMG和PVF）
符合汽车对可见内饰的高标准
轻量化，比PVC更轻
我们的TPO产品系列
TPO – 正压真空成型（PVF）
专为深几何形状真空成型表面打造的TPO等级，在提供持久美观效果的同时，更融入了循环设计的理念。
简化可持续表面解决方案
我们深知表皮面料的复杂性，尤其在汽车内饰领域，多层材料（清漆、泡沫和粘合剂）的精准组合极具挑战性。为推动循环体系的规模化发展，我们亟需简化流程。我们的TPO系列产品正是为此而生。
我们通过开发基于可再生聚烯烃的核心层（致密层）解决方案，助力原始设备制造商（OEM）实现完全单一材料的表皮结构。这一突破性技术不仅提升了材料的可回收性和兼容性，更为表皮面料指明了可持续发展的路径。
迈极瑞团队的优势
典型的TPO表皮通常采用多层复合结构：
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清漆层（赋予表面美观的视觉效果）
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致密层（提供结构支撑）
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泡沫层（增加柔软触感和降低车内噪音）
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底漆/胶水层（确保层间粘合）
迈极瑞致力于致密层的创新研发，为客户提供具备卓越结构性、耐久性和工业加工兼容性的核心技术。我们推出的“聚烯烃基TPO + 聚丙烯基泡沫 + 聚丙烯基胶水”解决方案，实现了100%可再生的单一材料结构，同时符合行业各项高标准性能要求。
两种技术，一个目标
我们的TPO系列产品，融合了两种各具特色的技术，适用于不同的热成型工艺和设计需求。
- 我们的TPO系列产品，融合了两种各具特色的技术，适用于不同的热成型工艺和设计需求。
- 正压真空成型工艺（PVF） – 表皮热成型
TPO表皮？IMG？PVF？（查看我们的术语表）
TPO：聚烯烃类热塑性弹性体，一种触感柔软的塑料混合物，常被应用于仪表板表皮和汽车门板。
IMG：阴模真空成型工艺，可通过模具直接成型纹理，是高端饰面的理想选择。
PVF：正压真空成型工艺，利用真空有效塑造泡沫上的表皮，特别适用于较深几何形状部件的处理。
看起来很专业？其实，我们的目标很简单：为您提供美观、耐用、且可再生的表皮面料。